立式加工中心以下三个问题遇到过吗？

　　立式加工中心是指带有垂直主轴的加工中心。其结构大多为固定柱，工作台为矩形，无分度旋转功能。适用于加工圆盘，套筒和板材零件。它通常具有三个线性运动坐标轴，并且可以沿工作台上的水平轴安装旋转台以处理螺旋部件。

　　下面就来介绍一下立式加工中心的常见问题及解决方法。

　　一、精铣过程中的换刀痕迹

　　在普通加工和高速加工中，需要更换刀具。换刀操作时如果不注意参数的相关调整，会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。在底面或侧面进行精铣时，经常会出现刀痕的现象。很多时候人们认为这是一个不可避免的错误。其实是*可以避免的。为了解决这个问题，在工件的加工中，凹角的精加工需要用小工具来代替。由于加工过程中的受力和摆动，很容易在拐角处产生刀具痕迹。

　　二、加工零件表面不平整或不光滑

　　在立式加工中心零件加工中，表面光整是一个重要的工序，也是一个经常做的工序，对表面质量要求很高。但在实际加工中，有时会得到不平整、不平整的表面，不符合要求。产生这个问题的主要原因是在精加工过程中，切削油的性能不能满足加工要求。当刀具进给速度过快时，刀具快速移动引起的振动会很容易在加工表面留下不均匀的轨迹。有时相邻两条刀轨之间的刀痕会有一定的差异，这是由于刀具的切削方向不一致造成的。为了避免这个问题，你应该使用全顺铣方法，并使用特殊的切削油。

　　三、精铣侧面的刀痕太明显

　　在立式加工中心的工件加工中，几乎每个工件都需要精铣侧面。但很多情况下，精铣的侧面会有太明显的刀痕。这是不被允许的，会严重影响工件的外观。造成这个问题的主要原因是刀具进退的位置和参数选择不当，不同的加工软件提供的铣削方法也会不同，但都会提供刀具的深度选择和刀具的参数选择。另外，使用非切削油时，由于及压和抗磨性能不足，在加工过程中油膜瞬间破裂，造成工件划伤。如果想避免以上改进问题，可以从四个方面进行相关调整。首先是正确选择进刀点，其次是中间切的时候加一个重叠量，第三是在精加工侧面时采用全切深加工，第四是使用切削油。